通过化学作用力将片层结构的石墨剥离开，红宝石原厂化学剥离法
通过化学作用力将片层结构的石墨剥离开，红宝石原厂化学剥离法
红宝石原厂化学剥离法化学剥离法是通过化学作用力将片层结构的石墨剥离开来获得单层或寡层石墨烯的一种方法。根据作用机理不同，化学剥离法一般又分为两种
：一种是利用离子半径远小于石墨层间距的碱性金属嵌入石墨结构中形成插层化合物，再分散在乙醇中，得到厚度为2～10nm的石墨纳米片。另一种方法是将
石墨分散在溶剂中，利用超声作用破坏石墨层间的范德华力剥离出石墨烯片层，剥离石墨烯适合的溶剂表面张力应在40～50mJ·m-2，以N-甲基吡咯烷酮为溶剂超声
得到浓度0.01mg·mL-1的单层石墨烯悬浮液，产率达8%。相对于机械剥离法，化学剥离法可以用于大规模生产石墨烯及石墨烯基复合物等，但其致命缺陷是在制备石
墨烯过程中产物易遭到化学污染，化学剥离法化学气相沉积法化学气相沉积法是可控合成纳米材料的一种常用方法，广泛应用于大规模制备半导体薄膜材料。采用该
方法能有效地制备大面积的石墨烯，其过程是将各种碳源材料（包括甲烷、乙烯、苯、固体高分子等）加热至相当高的温度使碳源裂解产生气态碳原子，之后碳原子
沉积到固体基底（如镍、铜、铂等）的表面上，催化生长成石墨烯。通过调控碳源的化学成分、基底类型、前驱体的流速、气体组成比例、反应温度、时间等条件，
可以实现不同尺寸、不同层数石墨烯的可控生长，通过化学气相沉积法合成平整的多层石墨烯，红宝石原厂以甲烷为碳源，金属镍为基底，通过控制镍层厚度和反应
时间等条件，制备出了大面积的层数可控的石墨烯片，利用碳在铜中溶解度低的性质，首次以铜为衬底制备单层石墨烯占95%的样品，并提出碳原子以吸附自限制生
长方式形成石墨烯的新机制，工业上卷对卷的生产技术制备了30in（1in=0.0254m）级的石墨烯薄膜，为实现高质量单层石墨烯的大面积宏量制备，取得了突破性的
进展。虽然化学气相沉积法可以满足规模化制备高质量、大面积石墨烯的要求，红宝石原厂现阶段生产成本高、工艺复杂、加工条件需精确控制等制约了该方法的发
展，因此仍有待进一步研究。
