最佳的工作场强和最合理的保护配合要求，红宝石电解电容减少故障发生可能性

全膜电容器装置运行的可靠性全膜电容器与纸膜电容器相比，最突出的特点是工作场强高、多采用凸箔式电极结构。全膜使电容器的串联元件数减少，电容器元件的端电压提高；纸膜改变了电容器的放电特性。这些都使电容器的保护特性变差，根据其特点，提高电容器装置运行可靠性的措施有以下几方面，进行极间绝缘击穿特性的研究无内熔丝全膜电容器的故障保护多按击穿50%～75%串段整定，即完好元件上将承受近2～3倍的过电压。由于全膜电容器工作场强度高，以两行业鉴定控制场强为57kV/mm为例，则峰值电场强度达80kV/mm，在50%～75%串段击穿时，完好串段上的峰值场强就高达160～240kV/mm。红宝石电解电容在这么高电场作用下，很可能熔断器或继电保护还未完成对故障电容器的切除过程，电容器就发生了全击穿。因此，要加紧进行全膜电容器极间绝缘击穿特性的研究，只有了解极间绝缘的击穿特性，才可能给出最佳的工作场强和最合理的保护配合要求，这是电容器安全运行的基础，进行内熔丝隔离特性的研究由于全膜电容器设计场强高，而且采用凸箔式结构，因此，元件不仅端电压高，而且元件击穿的放电特性亦不同于纸膜电容器，这些变化导致原先使用得很好的内熔丝保护，近年来常出现不能隔离故障而导致电容器故障扩大的情况发生。内熔丝保护的理论基础是建立在高频电流开断上，但近年来运行情况表明内熔丝开断过程中并不只有电容器放电形成的高频电流，还可能存在一定的工频电流，这个现象正好与IEC标准中要求内熔丝要有一定的工频电流开断能力相符合。因此，重新对内熔丝的开断和隔离性能进行研究，明确内熔丝开断工频电流的大小，并据此进行电容器结构的设计，是解决内熔丝电容器运行可靠性的关键所在，加强电容器装置的保护电容器的工作场强是其他的电气设备的几十倍，红宝石电解电容一个元件不坏是不现实的，但元件损坏绝不允许扩大为爆炸、着火事故，这一点必须深入到电容器生产厂和设计、运行部门相关人员的心中，并围绕这一点来进行保护的配置、整定。不论有无熔断器保护或内熔丝保护，继电器保护都应作为电容器装置的故障保护来配置。运行经验证明，配置了电容器保护装置的电容器装置很少发生爆炸、着火事故，而多起电容器爆炸、着火的事故原因与电容器故障保护失灵有着密不可分的关系。因此，加强电容器装置的故障保护是避免电容器装置发生爆炸、着火事故的有效手段，加强电容器装置的运行和试验管理电容器装置的运行和试验管理长期看来力度不够，特别是在近年无功补偿装置数量猛增，在试验工作量剧增的情况下，许多单位进行电容测量时仅测整组的电容量，而不是测每台的电容量，这使得电容器试验已形同虚设，难以及时发现带伤的电容器，易造成故障扩大。因此，电容量的测量必须单台进行，以便及时发现带伤电容器并及时将其退出运行，这样可大大减少电容器故障发生扩大的可能性。