真空理论真空度越高气体的排除越彻底，红宝石电解电容提高产品可靠性

红宝石电解电容生产工艺电容器制造包括四个方面的工艺：机加工工艺、元件卷制工艺、真空浸渍工艺和油处理工艺。其中后三者为电容器的专业工艺。机加工工艺只影响产品外观质量，油处理工艺影响液体介质的性能和质量。下面重点分析元件卷制工艺和真空浸渍工艺。（1）元件卷制工艺元件卷制是在净化间内，利用卷制机，将固体介质材料（聚丙烯薄膜）和电极材料（铝箔）卷制成为元件的过程。在元件卷制工艺中，洁净度单位空间中悬浮的尘埃的颗粒是影响产品质量的最主要因素，尤其对全膜电容器而言，由于薄膜具有静电吸附的作用，很容易吸附环境中的尘埃。如果吸附的是导电性颗粒，会使极间电场畸变或产生浮动电位从而使介质击穿；如果吸附的是非导电性颗粒，颗粒在电场作用下会首先击穿从而使介质也击穿。（2）真空浸渍工艺真空浸渍是利用加热抽真空的方法将电容器内的水分和气体排除后，注入合格的液体介质的过程。真空浸渍工艺要解决两个关键问题：一是如何尽可能地排除水分和气体；二是如何使液体介质能够充分渗透产品内的所有空隙。根据真空理论，真空度越高，气体的排除越彻底。但是，即使把真空度提高到1.33× 10-1 Pa，空隙的气体分子密度仍高达3.2×1016个/m3，如果进一步提高到1.33×10-4Pa，气体密度仍达到3.2×1013个/m3。再加上真空罐内表面和产品表面的吸附气体，想通过抽真空的办法彻底排除气体和水分是不可能的，也是不经济的，实际生产中，真空度最高只到1.33×10-1Pa。通过两种途径解决这个问题，一是利用液体介质的溶气能力将残存的气体溶解；二是在注入液体介质的同时，继续抽真空。随着全膜电容器的电场强度的提高，必须采用边注油边抽真空的方法。因薄膜之间具有静电吸附作用，要使液体介质充分渗透到薄膜之间是很困难的，但是压力浸渍工艺的应用有效地解决了浸渍问题。目前，实际应用中的压力浸渍工艺有两种方式：一种是油位差压力浸渍；另一种是利用外力的压力浸渍。油位差压力浸渍的高度差通常只有3m左右，因此压力只有0.3MPa左右，而且顶上的储油罐必须破空，其浸渍工艺时间较长。利用外力的压力浸渍，其压力可任意调节，可利用强压力进行浸渍，而且不需破空，油路处于密封状态，浸渍彻底，工艺时间较短。如果压力浸渍工艺效果能进一步提高，则对聚丙烯薄膜的粗化要求可以降低，进而使薄膜的性能提高，提高产品可靠性。