2024rubycon原厂活化剂剂料比，原料粒径，活化温度
a.剂料比：即选用的活化剂KOH与含炭原料之间的质量比，它对活性炭产品的性能影响极大。当KOH与炭料的比例较低时，活化反应不充分，形成的产品孔隙较少，比表面积较低。而碱炭比过大时，多余的KOH会引起活性炭的过度反应，使一些已经形成的较好的孔隙坍塌串联成大孔，使产品的比表面积和孔容都出现减小的不良现象。因此要根据炭原料的材质与粒径及具体过程选择合适的剂料比。

b.原料粒径：原料粒径的大小直接影响原料与活化剂接触的充分程度。相同条件下，原料粒径越小，产品孔隙结构越发达，但粒径过小会给制样及过滤带来困难，影响产率。

c. KOH的加入方式：KOH的加入方式主要有简单掺和法和浸渍法。简单掺和法是把KOH粉末和炭原料简单地固固混合，操作简单但产率低，产物比表面积和孔容量都很小；浸渍法是先将KOH配成一定浓度的溶液，再将炭原料加入到溶液中，通过浸渍将KOH吸附到原料表面和内部孔隙中去，这种加入方式能使活化剂和炭料更加充分地接触，损失率低且得到的产品比表面积更大。

d.活化温度：理论上，温度越高，分子活化能越大，反应程度越高，得到的产品比表面积越大，同时也会有扩孔的现象，但也会导致产率有所降低。e.活化时间：一定条件下，随着活化时间的増加，产品的收率下降，而材料的比表面积、微孔容积随之增加，但当活化时间达到一定数值后，由于生成的微孔被进一步的反应而坍塌成中孔或大孔，比表面积及微孔容积不再增加，反而有减小的现象。另外，过程最后的KOH活性剂洗出和产品干燥的操作对活性炭性能也有很大的影响。碱性活化法制备的活性炭比表面积较大，活化时间短，工艺较成熟；但碱本身对设备的腐蚀性强、回收难，另外还存在活化温度高、能量消耗大等缺点，因此将其大规模工业化生产还存在许多问题。