① ZnCl2活化法　ZnCl2活化法是最早的一种制备活性炭的化学活化方法，它的强脱水作用使活化温度显著降低，一般在500～700℃。其活化机理是ZnCl2作为一种路易斯酸与含氧官能团相互作用，使炭原料中的氢和氧以水蒸气的形式释放，导致碳链的芳构化形成孔结构，同时改变原料热分解过程，抑制焦油的生成。由于反应温度低于700℃，ZnCl2以液态的形式均匀分布在活性炭内部，当用水把ZnCl2洗涤除去后，就形成了发达的微细孔，但洗除的同时也造成了ZnCl2消耗大，活化成本高，且对环境造成污染。

② KOH活化法　KOH是碱活化剂中最具代表性的一种，由美国AMOCO公司研究发现，向煤或石油焦中加入KOH，活化后可得比表面积为2500m2·g-1的高比表面积活性炭。该方法制得的活性炭产品微孔分布集中、孔隙结构均匀发达、比表面积大，近年来受到了国内外学者的大量关注。具体过程是将碱按照一定的混合比例加入到原料中，经研磨混合均匀后，在惰性气体或封闭系统加热至700～800℃炭化、活化，即得到具有大量笼状微孔结构的活性炭。根据体系温度的不同，整个活化过程分为四个阶段：第一阶段，低温脱水（<300℃），原料表面的附着水及反应生成的化合水以水蒸气的形式溢出；第二阶段，预活化（300～500℃），产生水蒸气及二氧化碳、一氧化碳等气体并挥发；第三阶段，中温活化（500～600℃），分子发生交联或缩聚反应，一些非碳元素挥发出来；第四阶段，高温活化（>600℃），KOH几乎全部转化成K2CO3和K2O，生成的这两种化合物进一步和炭料反应，生成高活性的钾，当温度高于762℃时，钾单质以气体状态扩散形成纵向的扩孔，使最终的活性炭产品具有大量的微孔及高比表面积，整个过程中发生的主要化学反应如下：2KOH[插图] K2O+H2O，C+2H2O[插图] 2H2+CO2，CO+H2O[插图] H2+CO2　，　4KOH+C[插图] K2CO3+K2O+2H2，，K2CO3+2C，2K+3CO，在KOH活化过程中，影响产品性能的因素很多，主要的影响因素有以下几个方面。