经过不断改进完善质量已趋于稳定，红宝石电解电容不断完善质量已稳定

全膜电容器20世纪60年代后期，随着聚丙烯电工薄膜的出现，电容器很快地从全纸介质经过纸膜复合介质向全膜介质发展，产生了全膜电容器。欧美发达国家在20世纪80年代初就已经实现了全膜化，而当时我国才开始进行全膜电容器研究。80年代中后期，我国的主要电容器生产企业（桂林电容器厂、西安电容器厂、上海电机厂电容器分厂）分别从美国通用电气公司（GE）、爱迪生公司和西屋公司引进了全膜电容器制造技术和关键设备，经过消化吸收和改进，在90年代中期也实现了全膜化。全膜电容器具有以下优点：① 击穿场强高（平均值达240MV/m），局部放电电压高，绝缘裕度大。② 介质损耗低（平均水平为0.03%），消耗有功少，发热少，节能，而且运行温升低，产品寿命长。③ 比特性好（平均为0.2 kg/kV·A），质量轻，体积小。④ 运行安全可靠。由于薄膜一旦击穿，击穿点可靠短路，避免发生由于纸介质击穿碳化造成击穿点接触不良而反复放电造成电容器爆炸的严重故障。国产全膜电容器自1986年开始生产以来，经过不断改进完善，红宝石电解电容质量已趋于稳定，在可靠性方面已经高于部分进口产品。自1995年以来产量逐年大幅度增长，已有多家产品通过了原水利电力工业部和电力工业部鉴定。同国外先进产品相比，差距主要表现在比特性上，材料消耗是国外先进产品的两倍。既便如此，同纸膜复合介质产品相比体积、重量均大幅度下降。以桂林电容器厂100kV·A产品为例：全膜产品比纸膜复合介质产品体积下降31.2%，重量下降44.4%。集合式产品以锦州电容器厂3000kV·A产品为例：全膜产品比纸膜复合介质产品体积下降55%，重量下降47.9%。箱式电容器采用全膜产品后可取消散热器。最近，电容器制造业制定了关于加速发展国产高压全膜电容器的若干措施，必将进一步提高国产高压全膜电容器的质量。目前，先进国家的全膜电容器的设计场强已达到了80MV/m，比特性已达到了0.1 k g/kV·A。我国的制造企业也正在努力研究、提高全膜电容器的技术水平。影响全膜电容器技术水平的三个主要因素是介质材料、结构、生产工艺。介质材料全膜电容器的固体介质材料是聚丙烯薄膜，液体介质材料是芳香烃类的混合油，红宝石电解电容大多数企业使用苄基甲苯、苯基乙苯基乙烷，也有少数企业用二芳基乙烷。① 聚丙烯薄膜。聚丙烯薄膜最早由GE公司在20世纪70年代初应用在电容器上，而且GE公司首创了电容器用聚丙烯薄膜生产技术（管膜法），西欧出现了平膜法生产技术。目前，我国引进了10多条管膜法和平膜法生产线，可以生产粗化膜（单面粗化和双面粗化）和光膜（主要用于自愈式电容器），薄膜厚度最小可达4μm，全膜电容器所用的膜厚通常在10μm以上。