每一个元器件成本要尽可能低电容器体积在不断地减小，红宝石电容仅仅需要两只引脚作为电极 

红宝石电容电解电容器封装形式的变化在电解电容器改进的过程中，电解电容器的封装形式也发生了变化。小型电解电容器从过去的蜡管封装和负极为铝壳、正极为焊片的封装方式变成现在的轴向引线方式，轴向引线式小型电解电容器这种封装形式的优点是安装牢固，大多在欧美电子电路中应用，缺点是制造过程相对麻烦，成本相对较高。随着电子电路的商业化，作为商业竞争，要求电子电路中的每一个元器件的成本要尽可能的低，日本则采用了同侧引线方式，同侧引线式电解电容器便于机械化大批量生产，生产成本低，同时还可以减小电解电容器占用电路板的面积，有利于减小电子电路的体积。在小型电解电容器封装竞争过程中，同侧引线式电解电容器战胜了轴向引线式电解电容器。国产小型电解电容器多为同侧引线方式。与此同时，红宝石电容的体积在不断地减小。例如10μF/400V电解电容器，蜡管封装时尺寸大概需要25mm×60mm（不包括引线），20年前，同规格的同侧引线式电解电容器尺寸约为12.5mm×20mm，现在则仅仅需要10mm×16mm，甚至小尺寸的可以达到8mm×16mm或10mm×12.5mm。大电容量电解电容器仅靠两个引线固定显得不可靠，需要更坚固的固定方式。早期的大电容量电解电容器为焊片式，采用卡子固定方式。对于晶体管电子电路和集成电路，这种安装方式不适合，需要更简单的安装方式，最好是直接焊接在电路板上，并且用焊接的引脚将电解电容器固定，这需要比较结实的引脚。最常见的就是“牛角”型电解电容器。这种电解电容器引出线为同侧比较粗的引脚，为了波峰焊条件下能牢固地固定在电路板上，引脚为弯曲形状，以勾在电路板的焊孔里不至于脱落。这种引脚很像牛角，故称为“牛角”型电解电容器，“牛角”型电解电容器电解电容器体积更大时，两只插脚的机械强度显得不够，需要用四只插脚或五只插脚固定，通常，由于电解电容器仅仅需要两只引脚作为电极，四插脚的“牛角”型电解电容器有两只插脚是内部不连接正极和负极。但是由于电解电容器内部电解液的存在，没有内部连接的插脚可以认为与负极等电位，但是不能作为电极承受电流。现在“牛角”型电解电容器最大可以做到2200μF/400V。大型“牛角”型电解电容器相对于螺栓式电解电容器便宜得多。