铝壳封装的电解电容器外壳为负极一个引出端为正极,红宝石电容电解电容器必须小型化
铝壳封装的电解电容器外壳为负极一个引出端为正极,红宝石电容电解电容器必须小型化
经常会看到这类电解电容器用一段时间就会失效,现象是电解液干涸。红宝石电容铝壳封装的电解电容器外壳为负极,一个引出端为正极,这种封装方式适合于真空管的底台接地方式,可以将外壳直接固定在电子设备的底台上,与汽车蓄电池搭铁类似。其在电流不大时使用,外观,这期间的电解电容器的正极箔仅采用简单的腐蚀工艺,单位面积铝箔的电容量(以下简称比容)相对很低,制作比较简单,可以应用于不计体积的一般真空管电子电路。晶体管电路需要小型电解电容器电子电路进入晶体管时代后,由于晶体管体积远远小于真空管,因此晶体管电路中的电阻、电容、电感、接插件、开关等均需要小体积。对应的电解电容器必须小型化。电解电容器小型化需要提高正极箔的比容,因此进入了电腐蚀时代。在那个年代,可以在手持式晶体管收音机中看到小型化的电解电容器,尽管体积比现在的电解电容器大得多,但是比起真空管时代的电解电容器,体积小了许多。20世纪70年代末、80年代初,黑白电视机在我国开始流行。小型化电解电容器得到了飞速发展,迅速淘汰了早期与真空管配套的电解电容器。从20世纪90年代初开始,彩色电视机开始在我国普及。其耗电从黑白电视机的20W左右,提升到60W。这时,采用线性稳压电源的12V直流电供电方式,由于需要笨重的工频变压器和大型的滤波元件不再适合,而由220V直接整流滤波的开关型稳压电源供电,这就需要耐压400V的高压电解电容器。最初,我国的电解电容器制造技术还不能制造小型化的高压电解电容器,只能采用国外的电解电容器,相对现在的高压电解电容器,当时彩色电视机用的高压电解电容器还是很贵的。尽管如此,当时的电视机最主要的故障还是电解电容器的失效。由此可见,红宝石电容电解电容器的性能是与时俱进的,不是某一个制造商从一开始就可以达到的。经过我国研究人员和制造商的不懈努力以及国内通信制造商的鼎力支持,到了20世纪90年代初我国能够制造出适合于彩色电视机的高压电解电容器。再后来,可以制造出85℃/2000h的高压电解电容器。大约在2005年,国内电解电容器制造最低门槛为85℃/2000h或105℃/2000h,即通用型电解电容器或者一般用途的电解电容器。随着新型电子电路的不断出现,要求电解电容器的体积不断缩小。例如,真空管时代的1000μF/50V电解电容器,尺寸为35mm×60mm,电极为焊片式引出方式,而现在的电解电容器引线式结构,尺寸为12.5mm×25mm。