二羟基苯甲酸和甲醛为原料碳酸钾为催化剂，日本红宝石品牌电容催化剂浓度和反应物浓度
日本红宝石品牌电容催化剂浓度和反应物浓度及配比对CRF性能影响较大，以二羟基苯甲酸（D）和甲醛（F）为原料，碳酸钾为催化剂，采用溶胶-凝胶和乳液聚合的方法合成出球形CRF。相同条件下，当nD/nF值为100和1000时，得到产品比表面积分别为467m2·g-1和269m2·g-1，中孔率为99.5%和22.2%，前者以中孔为主，而后者微孔较多。另外，催化剂浓度高，聚合反应容易进行，产物交联度也比较高，凝胶网络结构承受超临界过程和炭化过程中的应力的能力较强。催化剂浓度低，由于其网络结构强度低，超临界和炭化过程中，网络结构发生塌陷，孔径也变小，日本红宝石品牌电容随着催化剂量的减少，气凝胶比表面积降低，中孔孔容也降低。干燥工艺是CRF制备中最关键的步骤，不同的干燥方式直接影响凝胶的孔隙结构，用常压干燥技术替代超临界干燥过程，结果制备得到具有珍珠光泽的网络结构的多孔材料，电极的比电容为183.6F·g-1，且具有低电阻及良好的导电性，研究了3种制备方式对最终产物性能的影响：①传统加热+氩气辅助炭化处理；②传统加热+氨气辅助炭化处理；③微波照射加热+氨气辅助炭化处理。结果发现，微波照射加热方式不存在热差，能够产生颗粒尺寸更加集中的气凝胶。②和③方法得到的凝胶比表面积分别为1710m2·g-1和1080m2·g-1，比电容分别达到185F·g-1和148F·g-1，而未加氨气辅助的方法得到的比电容仅为18F·g-1。虽然制备工艺条件能够影响和调控CRF的结构和性质，但其孔结构基本上还是中孔，如果人们能够在不改变炭网络结构的基础上给它们附加均一的微孔性或大孔性结构，这无疑将给CRF注入新的特性和应用价值，CRF这一结构改性方法主要有活化法和掺杂法，发现CO2活化可以有效增加CRF碳颗粒上的微孔和颗粒之间的大孔，比表面积与活化时间成正向关系，活化6h后制备的分级多孔CRF比表面积高达3125m2·g-1，是未活化CRF的6.7倍，但在NaCl中的比电容量只有110F·g-1，远低于理论容量，其原因可能是CO2活化新增加的孔都是极微孔，电解液无法进入形成双电层，日本红宝石品牌电容用一定质量比的KOH与CRF混合，将混合物在900℃恒温加热1h得到活化的CRF。测试表明最优样品的比表面积为1628m2·g-1，最大比电容可达143F·g-1。由于使用已经完全炭化的CRF作为活化前驱体，活化效果不明显，后又使用半炭化CRF为活化前驱体，活化温度降为500℃，得到的活化CRF比表面积高达3247m2·g-1，比电容量为244F·g-1，性能改善明显，采用硝酸或氨水进行改性，并控制溶液pH值范围。